湿度要求对产品质量的影响

更新时间:2016.08.09 查看次数:

作业环境是实现理想印刷效果的基本条件,作业环境问题主要包括三个方面:温度、湿度、清洁度。胶印车间作业环境如果不合理,可能会由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
生产车间首先要做到清洁无尘,灰尘是造成印品针孔漏点过多的最魁祸首。在印刷时,如果车间中的灰尘多,很容易吸附到承印物和印版的表面,甚致混入油墨中,在印刷时便会堵住网孔,从而不能进行正常印刷。

温湿度对承印物的影响

纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的,纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高,含水量就越低。反之亦然。纸厂生产的纸张含水量通常为5%~7%,在纸张的运输、存储、印刷过程中,随着不同的环境温湿度变化,其含水量会有所增减,这种含水量的变化对胶印来讲常常有害无益。

纸张吸水,纸张吸收水分后导致其四周致密度降低,纤维间隙增大,纸张变形呈“荷叶边”,四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是:对于下摆式前规的机器,由于纸张叼口波浪起伏,很难进入前规,操作者为了达到目的,势必要加重压纸片压力,造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准,甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元而导致轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式前规的机器,纸张凸起部分进入前规时,与前规档纸舌、垫压片相碰,造成纸张下不到位,影响套印精度。同时,纸张拖稍高低不平,也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

纸张失水,纸张失水会造成收缩,形成“紧边”,即中间凹下或凸起),四边翘起(或伏下),这种纸张在印刷时,一是分纸困难,二是当其进入压印滚筒后,应力释放不匀,极易起皱,使产品报废。所以在印刷之前,应该把纸张堆入印刷车间内,让其有一个适应车间环境的过程,使其温湿度与车间环境达到平衡;或者在纸库内安装温湿度调节设备,便纸张与印刷车间的环境温湿度一致。在印刷过程中严格控制版面水分,整齐堆放好半成品。


 

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